研发版本与 BOM
建立产品结构、图纸和技术文件的版本关系，明确发布、生效及变更对采购和生产的影响。
- PLM
- BOM 版本
- 变更传递
行业方案 · 电子制造
版本传得准，
生产过程接得上。
企业信息化 · 行业实施与集成 · 企业 AI 应用
业务解答
电子制造的一体化建设，应优先解决哪些断点？
优先核对研发 BOM 与生产使用版本、订单与物料计划、工单与现场报工、检验与批次流转之间的衔接。把数据归属、变更传递和异常处理说明白，再决定系统配置与接口改造范围。
01 / 行业业务
一件产品，
连接研发、生产与交付。
以产品和订单为线索，把不同岗位关注的版本、数量、状态与质量记录关联起来。
订单与物料计划
连接销售订单、需求计算、采购及库存，核对物料齐套、批次状态和生产安排。
- 订单计划
- 物料齐套
- 采购库存
车间执行与质量
记录工序、报工、检验与返修过程，衔接工单、用料和完工入库。
- MES
- 工序记录
- 检验返修
批次与订单追溯
按业务需要关联原料批次、生产过程、产品和出货记录，为质量分析与订单成本核对提供依据。
- 条码批次
- 来源追溯
- 订单成本
02 / 数据与应用
先让记录贯通，
再让 AI 参与分析。
AI 使用业务已经确认的版本、状态和权限，帮助岗位查找信息、发现差异，并保留核对依据。
研发制造一体化
PLM 管版本，ERP 管订单与资源，MES 管现场执行，共同形成产品与生产过程记录。
协同业务 · 系统 · 数据
岗位 AI 扩展
连接工艺与质量知识、订单进度和缺料数据，开展知识检索、交付风险梳理及质量辅助分析。
03 / 实施流程
从一条产品流程，
验证系统间的完整衔接。
- 01
确认产品与流程
选择代表性产品与订单，梳理研发发布、计划、生产和检验流程。
- 02
统一数据与版本
确定物料、BOM、工艺与批次规则，明确各系统维护责任。
- 03
实施与集成测试
配置业务、开发必要接口，测试变更、报工、检验及返修等路径。
- 04
现场验证与交接
组织岗位试运行，核对记录与实物业务，完成培训和维护交接。
04 / 业务验收
用真实业务核对，
让系统之间对得上。
验收围绕产品版本、数量状态和过程记录展开，具体样本与标准按项目范围约定。
版本传递可核对
核对设计发布与生产采用的 BOM、图纸和工艺，验证变更生效规则。
版本一致过程记录可关联
以工单核对报工、用料、检验和返修记录，检查异常处理路径。
过程连续批次来源可追查
从出货回查生产与用料来源，核对追溯范围和记录完整性。
来源清楚05 / 常见问题
与您的业务条件一起判断。
可以保留原来的 ERP 或 MES 吗？+
可以先评估现有系统与历史定制，明确需保留、优化或集成的部分。是否升级或更换由业务适配、接口和运行条件共同决定。
电子制造 AI 应用需要哪些数据？+
知识检索需要适用版本的工艺和检验资料；交期与排程分析需要订单、工艺、产能、物料及生产状态；质量应用需要标准、样本和检验记录。应按具体场景核验数据条件。